自動卸荷閥主要用于裝有蓄能器的液壓回路中，當(dāng)蓄能器充液壓力達(dá)到閥的設(shè)定壓力時自動地使液壓泵卸荷。閥中有內(nèi)裝單向閥防止蓄能器中的帶壓油液倒流。此時由蓄能器維持對系統(tǒng)供油而泵卸荷，從而收到節(jié)能效果。當(dāng)蓄能器中油液壓力降至到閥設(shè)定壓力地85%左右時，閥又復(fù)載，液壓泵恢復(fù)向蓄能器充液。
 

　　自動卸荷閥工作原理:通過上下腔體的壓力面積差來控制閥門的自動開和關(guān)，其間通過壓縮彈簧來調(diào)節(jié)，閥門分為上下兩部分，有小孔連通，當(dāng)風(fēng)機(jī)未啟動時，此閥是打開的，如果風(fēng)機(jī)啟動，風(fēng)吹入閥體后就被卸掉，隨著壓力的升高，促使橫隔膜向下壓縮彈簧使密封頭關(guān)閉，采用壓力自緊式密書結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好。閥門分體結(jié)構(gòu)設(shè)計和內(nèi)部橡膠件的使用，大大提高了裝配精度，具有閥體重量輕、噪音小、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長、安裝維修拆卸方便、自動調(diào)節(jié)控制等功能。
 

　　自動卸荷閥的常見問題及其解決方法:
 

　　1、閥門過熱問題:在高壓或高溫環(huán)境下，可能會過熱，可能是由于以下原因:
 

　　檢查閥門是否正確選擇，符合系統(tǒng)的工作壓力和溫度要求。
 

　　檢查閥門是否有足夠的冷卻空間，確保周圍環(huán)境溫度適直。
 

　　檢查閥門是否有足夠的潤滑，確保閥門運(yùn)動順暢。

 

　　2、壓力不穩(wěn)定問題:在系統(tǒng)中起到穩(wěn)定壓力的作用，如果壓力不穩(wěn)定，可能是由于以下原因:
 

　　檢查閥門調(diào)節(jié)范圍是否正確，根據(jù)系統(tǒng)需求進(jìn)行調(diào)整。
 

　　檢查閥門彈簧是否松動或損壞，如有必要，更換彈簧，
 

　　檢查閥門是否有污垢或堵塞，清潔閥門內(nèi)部。

 

　　3、泄漏問題:如果存在泄漏問題，可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法維持所需的壓力。解決方法包括:
 

　　檢查閥門密封面是否有損壞或污垢，清潔或更換密封面，
 

　　檢查閥門座圈是否磨損或老化，如有必要，更換座，
 

　　檢查閥門是否正確安裝和調(diào)整，確保密封良好，

 

　　4、噪音問題:在操作過程中可能會產(chǎn)生噪音，可能是由于以下原因:
 

　　檢查閥門是否正確安裝，確保閥門和管道之間的連接穩(wěn)固。
 

　　檢查閥門是否有松動的部件，如有必要，進(jìn)行緊固。
 

　　檢查閥門是否有損壞的部件，如有必要，進(jìn)行更換。

 

　　5、閥門無法打開或關(guān)閉問題:可能會出現(xiàn)無法打開或關(guān)閉的情況，可能是由于以下原因:
 

　　檢查閥門內(nèi)部是否有異物或污垢，清潔閥門內(nèi)部。
 

　　檢查閥門彈簧是否損壞或卡住，如有必要，更換彈簧。
 

　　檢查閥門活塞或閥芯是否卡住，確保其自由移動。